습식 숏크리트 분무기

TK600 습식 숏크리트 분무기는 주로 다음 엔지니어링 분야를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

1. 터널 엔지니어링:터널 굴착 후에는 터널 내벽을 적시에 지지하고 라이닝해야 합니다. 콘크리트 습식 숏크리트 분무기 기계는 콘크리트를 터널 벽에 고르게 분사하여 견고한 보호층을 형성할 수 있으며, 이는 주변 암석을 강화하고 붕괴 방지, 방수 및 방습 등의 역할을 합니다. 동시에 터널의 표면 평탄도를 향상시켜 후속 건설을 위한 좋은 조건을 조성할 수 있습니다.

2. 광업 공학:광산 터널의 지원 및 수리에 사용됩니다. 채굴 과정에서 터널은 주변 암석이 느슨해지거나 변형되기 쉽습니다. 콘크리트 습식 분무기는 터널 벽에 콘크리트를 신속하게 분사하여 터널의 안정성을 높이고 광산 작업의 안전을 보장할 수 있습니다. 또한 일부 광산의 경사면 보호를 위해 습식 분무 기계를 사용하여 콘크리트를 분사하여 경사면 미끄러짐을 방지할 수도 있습니다.

3. 수자원 보존 및 수력공학:댐, 운하 및 수영장과 같은 수력 구조물 건설에서 콘크리트 습식 숏크리트 분무기 기계는 댐 표면의 경사 보호, 채널 라이닝 및 수영장 내벽 보호에 사용될 수 있습니다. 스프레이 콘크리트는 수력 구조물의 불투수성, 내한성, -세굴 방지 기능을 향상시키고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.

4. 건설 엔지니어링:고층 건물의 기초 피트 지지, 지하 방수, 일부 특수 건물 구조의 표면 보호에 널리 사용됩니다.{0}} 예를 들어, 기초 구덩이를 굴착한 후 기초 구덩이 측벽에 콘크리트를 뿌리면 임시 지지 및 방수 역할을 할 수 있습니다. 빠른 시공이 필요하거나 콘크리트 표면 품질에 대한 높은 요구 사항이 있는 벽과 같이 특별한 요구 사항이 있는 일부 건물 벽의 경우 습식 분무 기계도 중요한 역할을 할 수 있습니다.

5. 경사면 보호 프로젝트:다양한 토양이나 암석 사면의 경우, 콘크리트 습식 분무 기계는 사면 표면에 콘크리트를 분사하여 보호층을 형성하여 풍화 및 비 침식과 같은 자연적 요인에 의해 사면이 침식되는 것을 방지하고 사면의 안정성을 높이며 산사태 및 이{0}}암류와 같은 지질 재해의 위험을 줄일 수 있습니다.

6. 지하 프로젝트:지하주차장, 지하철역, 민방공사업 등 지하공간 건설시 콘크리트 습식분무기를 사용하여 초기 지지 및 구조보강용 콘크리트를 분사하여 지하사업의 안전성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

TK600 콘크리트 습식 숏크리트 분무기의 분무 주행거리는 여러 요인의 영향을 받습니다.
일반 수평 이송 거리:소형 습식 콘크리트 분무기의 수평 이송 거리는 일반적으로 약 20{4}}50미터입니다. 예를 들어 PZ-5 습식 콘크리트 분무기의 이송 거리는 30미터를 초과하지 않습니다. 일부 고성능 습식 콘크리트 분무기는 약 200m의 수평 운반 거리를 가질 수 있습니다.
실제 작업에 영향을 미치는 요소:실제 작업에서 살포 마일리지는 콘크리트의 슬럼프, 골재 입자 크기, 운반 파이프라인의 재질 및 레이아웃, 작업 풍압과 같은 요인의 영향을 받습니다. 예를 들어, 콘크리트의 슬럼프가 8~15cm이면 운반 및 살포에 더 유리합니다. 슬럼프가 너무 작으면 콘크리트 유동성이 좋지 않아 분사 거리에 영향을 미칩니다. 집합체 입자 크기가 너무 크면 파이프라인이 막히기 쉽고 분사 마일리지도 단축됩니다. 또한, 전달 파이프라인에 굴곡이 너무 많거나 파이프 직경이 너무 작거나 내벽이 거칠면 전달 저항이 증가하고 분사 마일리지가 감소합니다. 작동 공기압이 부족하면 콘크리트를 밀어낼 수 있는 충분한 힘이 제공되지 않아 분사 거리도 제한됩니다.

콘크리트 습식 숏크리트 분무기 기계는 콘크리트 분무에 사용되는 기계 장비입니다.
구체적인 납품:먼저, 혼합된 습식 콘크리트 재료를 습식 분무기의 호퍼에 붓습니다. 호퍼의 콘크리트는 중력의 작용으로 이송 메커니즘으로 들어가며 일반적으로 피스톤 콘크리트 펌프 또는 로터 콘크리트 펌프에 의해 이송됩니다. 피스톤 콘크리트 펌프는 호퍼에서 콘크리트를 빨아들여 피스톤의 왕복 운동을 통해 운반 파이프라인으로 밀어 넣습니다. 로터 콘크리트 펌프는 로터의 회전을 이용해 콘크리트를 로터 블레이드 사이의 운반 파이프라인으로 밀어 넣습니다. 운반 과정에서 콘크리트는 특정 압력과 속도로 운반 파이프라인을 따라 이동하면서 지속적이고 균일하게 밀립니다.
가속기 추가:콘크리트 운반 과정에서 콘크리트 경화 속도를 높이기 위해 가속기를 추가해야 합니다. 가속기는 일반적으로 특수 계량 장치에 의해 정확하게 측정된 후 분사 시스템을 통해 노즐에서 콘크리트와 혼합됩니다. 계량 장치는 콘크리트의 토출량과 시공 요구 사항에 따라 첨가되는 촉진제의 양을 정확하게 제어하여 콘크리트가 주입 후 빠르게 응고되고 형성될 수 있도록 보장합니다.
콘크리트 분사:콘크리트와 가속기가 노즐에 도달하면 압축공기가 노즐 안으로 유입됩니다. 압축 공기는 고속-기류를 생성하여 콘크리트를 분무된 표면에 고속으로 분사합니다. 빠른- 기류로 인해 콘크리트는 더 큰 운동 에너지를 얻을 수 있고, 분사된 표면에 고르게 부착될 수 있으며, 가속기의 작용에 따라 빠르게 응고될 수 있습니다. 작업자는 노즐의 이동 속도, 분사 각도, 분사 거리 등의 매개변수를 제어하여 분사된 콘크리트의 품질과 두께 균일성을 보장할 수 있습니다.